Consulta de producto
Loss-in-Weight Feeder
Alimentador
Comedero para pérdida de peso
Alimentador por pérdida de peso, control preciso del tornillo del extrusor y del arrastre, para garantizar que los productos de extrusión (espesor/peso por metro) sean estables y confiables.
KG/H
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Línea D-300

El sensor de peso ubicado bajo la tolva de pérdida de peso capta continuamente la señal de ingravidez, calcula la salida de la extrusora y controla la velocidad del tornillo para garantizar que la salida real coincida con la configurada. El control de arrastre calcula la velocidad real de arrastre mediante la rueda métrica. En comparación con la velocidad de arrastre configurada, el convertidor de frecuencia de arrastre se controla para garantizar que el valor configurado coincida con el valor real. Para garantizar que el espesor/peso por metro del producto extruido se ajuste a las especificaciones del cliente.

El alimentador por pérdida de peso puede controlar simultáneamente la extrusión y el arrastre, lo que permite controlar los productos extruidos de forma rápida y constante, y modificar las especificaciones del producto en un minuto. El control preciso del espesor/peso por metro permite ahorrar entre un 2 % y un 3 % de material.

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Características de los comederos de pérdida de peso

La tecnología europea es estable y fiable

La precisión del control de extrusión es de hasta ±0,3%.

Control de peso del medidor, ahorrando un 2% de materia prima

Diseño de plantilla, rentable, reemplazo rápido de materias primas y cambio de especificaciones en un minuto.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente, ahorrando eficazmente materias primas.

Plataforma Industria 4.0 , gestión eficiente de la producción

Especificaciones de los comederos para pérdida de peso

Modelo

Producción

Precisión de extrusión

Línea D-300

300 kg/h

±0,3%

Línea D-500

500 kg/h

±0,3%

Línea D-800

800 kg/h

±0,3%

 

 

 

Línea D-300

Detalles del alimentador de pérdida de peso
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Pesaje de comederos por pérdida de peso: modelos Flagship vs Economy
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HMI-Consola central
  • Tamaño: 7 pulgadas, 10 pulgadas, 15 pulgadas;
  • Admite grabación de datos de producción, protección con contraseña jerárquica, recuperación de almacenamiento de recetas, visualización de alarmas y otras funciones.
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Cargador de tolva por vacío
  • Fabricado en acero inoxidable 201, capacidades: 7L, 15L, 30L;
  • Equipado con un interruptor de resorte magnético y una válvula de cierre.
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Transportador de vacío para polvo
  • Capacidad: 15L, 30L;
  • Equipado con un tanque de gas de retrolavado independiente, acoplado con eficientes bolsas de filtro de membrana, la válvula solenoide de pulso controla el retrolavado temporizado para garantizar una alimentación de succión de material estable a largo plazo.
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Bomba de vacío (soplador D)
  • Potencia: 7,5kW,11kW;
  • Bomba de vacío de alta presión de doble etapa, la potencia de succión es un 30% mayor que la de la bomba de viento de sección única común, adaptándose al transporte de larga distancia;
  • Equipado con un dispositivo de retroceso para reducir la frecuencia de limpieza.
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Base magnética
  • Fuerte magnetismo, adsorbe y captura eficazmente las impurezas de hierro en las materias primas;
  • Diseño de visualización, fácil de observar el flujo de materias primas;
  • Estructura fácil de desmontar, fácil de limpiar.
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Base presurizada
  • Aumentar la presión para reducir el bloqueo de descarga causado por el reciclaje en línea de materiales de borde;
  • Inicio automático;
  • RPM de tornillo ajustable.
Definiti ha proporcionado casi 12.000 conjuntos de equipos de extrusión y alimentadores.
Soporte de servicio digital
  • Con casi 30 años de experiencia en la industria
  • Cuánto dura la garantía del equipo?
  • Cuántos personas hay en el equipo de postventa?
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FAQs sobre Dosificación y mezcla
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Ruplastica|Moscow
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Hora de exposición: del 21 al 24 de enero de 2025Dirección de la sala de exposiciones: Recinto ferial internacional de MoscúStand DEFINITI: 23E42¡Bienvenido a nuestro stand para recibir orientación y más información!

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