Tipos de extrusores compatibles
Película soplada
Alimentando más de 8200 líneas de película soplada con una precisión del 0,01 %
Extrusión de fundición
Más de 3450 instalaciones de película fundida de 0,02 mm a 2,0 mm
Plásticos de ingeniería especiales
Alimentación de componentes críticos para la misión: Conquista el PEEK, el PPS y los polímeros de alta temperatura
Hoja
Alimentación de alta capacidad: Producción de láminas de hasta 2500 kg/hora
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Lote D
Licuadora D-Batch
La mezcladora D-batch se aplica en el campo de la extrusión. Se basa en la tecnología de la industria 4.0. Gestiona el control del material y el proceso de extrusión, y asiste al departamento de tecnología en la gestión eficaz de la fórmula de extrusión.
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Lote D
Licuadora económica D-Batch
El modelo económico de mezcladora D-batch se aplica en el campo de la extrusión. Se basa en la tecnología de la industria 4.0. Gestiona el control del material y el proceso de extrusión, y ayuda al departamento de tecnología a gestionar eficazmente la fórmula de extrusión.
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Alimentador
Comedero para pérdida de peso
Alimentador por pérdida de peso, control preciso del tornillo del extrusor y del arrastre, para garantizar que los productos de extrusión (espesor/peso por metro) sean estables y confiables.
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Alimentador
Alimentador multicomponente por pérdida de peso
Doser-E es la versión económica de D-Doser, controla la velocidad de la extrusora instalando sensores en la parte inferior del barril de pérdida de peso, midiendo continuamente el peso del balde y combinando un sistema de control de velocidad de línea de alta precisión.
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Alimentador
Alimentador continuo de pérdida de peso multicomponente
El alimentador continuo multicomponente por pérdida de peso proporciona soluciones estables y de alta precisión para la proporción de materia prima y el control del espesor/peso de extrusión. El control preciso de la tracción de extrusión garantiza la uniformidad del espesor/peso del producto extruido; la dosificación de alta precisión (0,05 %) garantiza una dosificación precisa de los tipos de material y una mezcla uniforme.
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Lote D
D-Blender
El sistema D-Blender, con diseño modular, combinado con componentes neumáticos de alta velocidad y una celda de carga de alta sensibilidad, calcula la dosificación según el porcentaje de cada componente. La precisión mínima de la proporción es del 0,1 % y el error es del 0,02 %.
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Alimentador
Alimentador de tornillo
Los productos de la serie de alimentadores de tornillo (alimentador D) adoptan tecnología de control de avance en cascada, combinada con un sistema de control personalizado para resolver de manera integral los problemas de bajo rendimiento antiinterferencia, velocidad de cálculo lenta y fácil reemplazo.
Ventajas de Dosificación y mezcla
La tecnología de alimentación debe diseñarse cuidadosamente para evitar lecturas erróneas causadas por los sensores capacitivos y una mezcla irregular debido a las zonas muertas en la mezcla de materia prima. Los alimentadores de Difini son líderes del mercado en durabilidad, ¡y algunos de nuestros sistemas han funcionado de forma continua durante más de 25 años!
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Seleccione accesorios de marcas importadas de Europa y América.
Utilice accesorios duraderos importados de Europa (componentes neumáticos, componentes eléctricos, motores, etc.)
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Autoprocesamiento de componentes centrales
Con un centro de procesamiento independiente, los componentes centrales se pueden moldear y diseñar para mejorar la precisión
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Diseño basado en plantillas
Económico y eficiente, reemplazo rápido de materias primas, cambio de especificación en un minuto.
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Tecnologías de ahorro de energía
Combinado con el control de espesor/peso por metro, ahorra efectivamente un 2% de materias primas.
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Compatibilidad de materias primas
Puede combinar libremente de 2 a 8 tipos de materias primas según sus necesidades.
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Alto grado de automatización
Tecnología de control europea, estable y confiable, baja tasa de fallas.
Algoritmo de pesaje desarrollado de forma independiente
-- Capacidades de desarrollo altamente personalizadas
Nuestro algoritmo propio permite la integración de diversos dispositivos de pesaje, ya sea pesaje estático o dinámico, proporcionando cálculos precisos de pérdida de peso. Al mismo tiempo, el software cuenta con potentes funciones de procesamiento de datos y monitorización en tiempo real, que permiten identificar anomalías a tiempo y garantizar una producción fluida. Además, el sistema se puede personalizar según las necesidades del cliente, ofreciendo interfaces flexibles y funciones de expansión para adaptarse a diferentes escenarios de negocio.
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Plataforma Industria 4.0
Interfaz de comunicación Ethernet estándar, la comunicación MODBUS-TCP es más fiable y estable.
Tecnología de control de ingravidez continua
Controle la producción de forma rápida y precisa, y ahorre eficazmente un 2% de materia prima combinando el control de espesor y peso por metro
Sistema independiente
Algunos modelos están equipados con sistemas avanzados de gestión de procesos, que pueden comprender los planes de producción en tiempo real y proporcionar soporte en línea
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La solidez de la I+D de Difini
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Patentes tecnológicas
Combinación modular flexible, adaptación precisa a procesos complejos
DEFINIT ha incorporado la escalabilidad en cada uno de sus componentes. Añada automatización, integre sistemas de inspección o implemente nuevos procesos de tratamiento térmico, no mediante una reforma integral, sino a través de una expansión específica. Su crecimiento está planificado.
Pantalla de control central
Tolva de vacío europea
Soplador de alta presión de dos etapas D-Blower
Base magnética
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Pantalla de control central
  • Tamaños: 7 pulgadas, 10 pulgadas y 15 pulgadas.
  • Compatible con registro de datos de producción, protección de contraseña jerárquica, almacenamiento y recuperación de recetas, monitorización de alarmas y mucho más.
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Tolva de vacío/Tolva de polvo al vacío de estilo europeo
  • Fabricado en acero inoxidable de grado 201, capacidades: 7L, 15L, 30L
  • Incorpora interruptor de láminas y válvula de corte de flujo de aire
  • Equipado con tanque de aire de chorro pulsado independiente. Compatible con bolsas filtrantes de membrana de alta eficiencia. La válvula solenoide de impulsos controla la limpieza por impulsos inversos temporizada.
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Soplador de alta presión de dos etapas D-Blower
  • Potencia: 7,5 kW, 11 kW
  • Capacidad de aspiración aumentada en un 30% en comparación con los sopladores monoetapa estándar, ideal para el transporte de materiales a larga distancia.
  • Equipado con un mecanismo de retrolavado para reducir la frecuencia de limpieza.
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Base magnética/Base presurizada
  • Potente rejilla magnética que atrae y captura eficazmente las impurezas de hierro en las materias primas.
  • Aumenta la presión de alimentación para reducir los atascos de material causados ​​por el reciclaje de chatarra en línea.
Definiti ha suministrado cerca de 12.000 conjuntos de equipos de extrusión y alimentadores.
FAQs sobre comederos
Cuál es la precisión del alimentador DEFINITI?

Nuestros alimentadores por pérdida de peso alcanzan una precisión de ±0,3 % a ±0,5 %, mientras que la serie volumétrica alcanza ±1 %. Esto se garantiza mediante tres factores clave: primero, el uso de sensores de alta precisión de Siemens/Schneider; segundo, un software de algoritmo propio para la compensación en tiempo real; y tercero, las pruebas de calibración de los materiales antes del envío en un laboratorio con control de temperatura.

Cuál es la diferencia entre los modelos Ultimate y Economical?

El modelo Ultimate es el modelo de mayor precisión, con una precisión de ±0,3%.

Cuál es la diferencia entre los modelos Ultimate y Economical?

El modelo Ultimate es el modelo de mayor precisión, con una precisión de ±0,3%.

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Definiti ha desarrollado de forma independiente un sistema inteligente de servicio posventa. Las funciones inteligentes de la plataforma agilizan la resolución de problemas, y los clientes pueden proporcionar comentarios en tiempo real sobre las incidencias a través de herramientas en línea para obtener asistencia técnica precisa.
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Loss-in-Weight Feeder
Por qué la precisión es importante en las especificaciones técnicas de los alimentadores por pérdida de peso.
Si busca las especificaciones técnicas de un alimentador por pérdida de peso, el parámetro de rendimiento más importante que debe analizar es la precisión. Esto es fundamental en procesos continuos y por lotes en diversas industrias.
What benefits can manufacturers gain from using loss-in-weight feeders?
Qué beneficios pueden obtener los fabricantes al utilizar alimentadores por pérdida de peso?
Cómo se usa? Los alimentadores por pérdida de peso se utilizan ampliamente en las plantas de procesamiento de materiales. Antes de instalar y operar el equipo, es fundamental definir claramente los requisitos y seleccionar la aplicación.
Ruplastica｜Moscow
Ruplastica｜Moscú
Hora de exposición: del 21 al 24 de enero de 2025Dirección de la sala de exposiciones: Recinto ferial internacional de MoscúStand DEFINITI: 23E42¡Bienvenido a nuestro stand para recibir orientación y más información!

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